Объявления

Загрузка...


Электропечь для плавки металлов



Итак…Требовалась электропечь для плавки металлов (алюминий, бронза).

Минусы - Невозможность или минимум, найти огнеупорные материалы, для лепки отдельных элементов.
Решение – Использовать огнеупорный кирпич, распиливая оный на необходимые блочки.

*Размеры писать не буду, описываю саму возможность данной затеи, размеры же можно подобрать путем вспоминания школьной программы или же гугл в помощь (формулы расчета площади, объема).

Инструмент, требуемый – дрель (желательно помощнее), диск по пилки камня (бетона), шапка (плотно сидящая), респиратор (а лучше 2а), очки (без вентиляции), карандаш, фломастер-маркер, уголок-линейка, сверло с победитом 6мм диаметр, сверло с победитом 8мм диаметр, сверло по металлу (у меня ушло три) 10мм(для расточки пройденных каналов), напильник круглый «крупный зуб», макет-схема, рисунок (на бумаге). Хоть какие-нибудь огнеупорные смеси с выдержкой температуры в 1300 градусов цельсия (в данном случае мертель), стол с тисками, помещение с вытяжкой!!!

Электропечь для плавки металлов


Электропечь для плавки металлов


Электропечь для плавки металлов


У меня схема была, которую рассчитывал на 10 элементов, если не ошибаюсь на 20 литров. Далее напиливаем с цельного кирпича отдельные блочки, затем их высверливаем согласно макету-схеме, там где будет проложена нагревательная проволока (фехраль). Почему фехраль? Потому что именно она в состоянии держать темпер в районе 1300 – 1400 градусов. Нихром же горит и машет ручкой.

Мне делали расчеты на 40 метров сечением 1.5 мм, которые, !можете смеяться! Я наматывал в спираль – пальцами, ушло почти 4 е часа ))). Но как выяснилось затем, расчеты (а может крышка) не дали результат плавки бронзы. И тогда я подошел к этой проблеме, методом тыка – стал резать спираль, до желаемого результата. Практически урезав оную в два раза, а возможно и более…

1) Варим поддон для будущей печи. Стоять то она должна ж на чем то, а при вкручивании колес, то и ездить. На фото, низ, там, где должны быть колеса или ножки. Не ругайтесь, ибо отсюда я начал учиться овладевать сваркой).

Электропечь для плавки металлов


2) Сама пилка блочков, сейчас которые пойдут на дно.

Электропечь для плавки металлов


Электропечь для плавки металлов


Электропечь для плавки металлов


3) Пилка и проточка блочков, которые пойдут на печь.

Электропечь для плавки металлов


Электропечь для плавки металлов


Электропечь для плавки металлов


4) Да, забыл сказать, протачивать надо так, что бы нижняя часть, та что будет во всей конструкции низом, имела бы как бы проточенную полочку, что б спираль потом ложилась в углубление где ей так сказать держаться.

Электропечь для плавки металлов


5) Прикидываем, как говорится руку к носу. Вот тут то как раз маркер вам в помощь, так как, то что проточилось со сколами или с некоторыми отступлениями, можно попросту переписать ).

Электропечь для плавки металлов


Электропечь для плавки металлов


Электропечь для плавки металлов


6) Ну когда все прикинули подогнали, можно «клеить», ложить на раствор (огнеупорный!).

Электропечь для плавки металлов


На фото не видно, но еще я делал болгаркой сеточку – надрезы для лучшей сцепки огнеупорного раствора. Может бред, а может и нет ) – держалось.

Электропечь для плавки металлов


Электропечь для плавки металлов


Электропечь для плавки металлов


7) Обмазываем, все это дело, для… да вообще, что симпатично было.

Электропечь для плавки металлов


8) Делаем крышку. Моя первая крышка, была деталью от изолятора высоковольтной линии – не выдержала перепада темперы, лопнула. Печь то надо было погонять, чтоб посушилась, а мне не терпелось, вот вода то мне и дала шороху. Пришлось дефицитные остатки огнеупора применить на крышку, в нете масса информации, как это сделать, смотреть надо газовые печи (желательно американские).

9) Алюминий моя печь плавила, через 40 минут. Бронзу же через 2.5-3 часа.

Фото с телефона:

Электропечь для плавки металлов


И еще. Хорошо б это дело ставить в гараже. Хоть она и рассчитана на 220 вольт, но мало того что кушает лихо, провода греются, а оно вам дома надо). Так же я потом сделал ей еще кожух с оцинковки и между печью и железом засыпал сухой огнеупорной глины, уменьшив тем самым потерю тепла и сократив время плавления…где то так. Но теперь у меня мысль как вовсе гораздо уменьшить потерю темперы, полагаю засыпать битую-измолотую керамику (те же изоляторы высоковольтной линии). Пока занят строением барабана для мельницы и осуществлением проводки в 380 вольт на частный сектор. В тоже самое время создал еще одну электропечь (модернизировал) и собрал газовую (которая мне кажется более лучшим вариантом, так как работает на бытовом газе, при 0.4-0.6 атмасферы. В газовой печи приспособил обыкновенный строительный фен. Алюминий становится водой через 30 минут, бронза закапала через полтора часа, но литье еще не проводил.

Двигаюсь.

И еще, огнеупорных глин-порошков, в интернете стало гораздо больше, чем 3-4 года назад. Тогда мне помогла компания Хорс, низкий им поклон за то. Сейчас же, есть сайты, где торгуют смесью держащей 1600 по цельсию., и развеска от 5 кг. Так же обратите внимание на индукционные печи, уже появились на 220 вольт. Такое строительство, сейчас делать, считаю нецелесообразно, затраты и нервы, проще подкопить. Если же тупиковая ситуация, собирайте – эта печь натурально работала.

Автор: Финогенов Тимофей









Похожее на Электропечь для плавки металлов:

Буржуйка своими рукамиСамодельный подогреватель тосола на 12 вольт
Мини - турбина (генератор) своими рукамиПредпусковой подогрев антифриза на 12 вольт Евдокимова
Водородная горелка своими рукамиИнкубатор своими руками

Олег электрик
#6Дата: 1 ноября 2014 21:52  
Автор
1.Хорошее соединение нихрома с медным проводом получается клеммными зажимами старого типа от клеммных колодок.(от промышленных станков,электрошкафов)
2.Нихром скрутить с медным проводом и закрепить на болт,гравер. 2 шайбы и гайку.Все это замотать асбошнуром и сверху стеклолентой,или асбестлентой
3.Выпилить из шестигранного металлического прутка 10-12 мм отрезок длиной 4-5 см,по краям отверстия с резьбой на 6-8 мм для стягивающих болтов,и два отверстия на плоскости отрезка,примерно 4-5 мм,Отверстия предназначены соответственно для нихрома и питающего медного провода сечением 10 мм.кв.Это пример для плавильных печей мощностью около 20 кВт и выше.Диаметр нихрома X20Н80 4 мм.
Сопротивление 9-10-11-12 [Ом],Напряжение 380 V-используются 2 фазы.Рабочая температура для плавки алюминия 720-750 градусов по Цельсию.
ICQ: --   [цитировать]
Владимир Викторович
#5Дата: 18 декабря 2013 21:35  
Автор
ИМХО витиевато сие. Много работы, да и кушает, надо полагать, прилично. Поскребя потылыцю, решил купить - 30 000 не такие иж и большие деньги, зато всё цивилизованнее. И удобнее.
ICQ: --   [цитировать]
Владимир
#4Дата: 18 сентября 2013 23:04  
Автор
Существуют криптоловые электропечи. Нагревательный элемент - засыпка из кусочков графита. Ссылок в инете много.
ICQ: --   [цитировать]
Александр Иванович
#3Дата: 1 июня 2013 11:03  
Автор
В настоящее время выпускается много волокнистых огнеупорных материалов (фетр,картон, вата, плиты) с температурой применения до 1200град С и очень низкой теплопроводностью (на порядок меньше чем у кирпича) и не надо применять огнеупорный кирпич.Также есть высокотемпературные клеи до 1000-1400град С
ICQ: --   [цитировать]
rajaboff.en
#2Дата: 16 февраля 2013 16:04  
Автор
Всем, кто будет заниматься электропечами! Для надёжности электропечей нихром необходимо брать диаметром не менее 2 (двух) мм. Случайно нашёл в советской макулатуре НИИХИММАША разработку лаборатории. О фехрали там речь не шла, но думаю, что и для неё нужны такие же условия. С уважением, Иркутск.
ICQ: --   [цитировать]
Тимофей Финогенов
#1Дата: 18 декабря 2012 21:15  
Автор
Забыл упомянуть. Фехраль выходящая из корпуса печи "на улицу" Обязательно следует крепить на пластине болтами. С одной стороны фехраль, с обратки медная проволока, сечением не менее 2.5 мм.

Пластину вырезал, узкую шириной мм 5, толщиной мм 3, длиной на толщину блочка. Так что бы крепленная фехраль оставалась в рабочей части печи, а провод идущий уже к розетке, с наружи. Таким образом пластина соединения находится внтури стенки.

Для чего это нужно? Сплетенные проволоки методом "на скорую руку" не выход, медь отгорает уже на третьем включении из за высокой температуры фехраля.
ICQ: --   [цитировать]


Добавление комментария







самоделки » Для дома и дачи » Электропечь для плавки металлов
Панель самодельщика
Логин:  
Пароль:

Регистрация на сайте!
Забыли пароль?
Поиск самоделок

Сейчас на сайте

Всего на сайте: 22
Любопытных: 17
Мастера: - отсутствуют